Линия позволяет получать различные профили, используемые в строительной индустрии: в качестве каркаса систем утепления зданий, армирования пластиковых окон, в мансардном строительстве, для изготовления легкосборных производственных и жилых зданий, для внутренней отделки помещений (аналоги систем «Knauf», «Rihter» и др. фирм) и облицовки фасадов зданий (сайдинг, софит и доборные элементы), а так же для изготовления металлических дверных коробок, каркасов дверей и ограждений лестничных маршей.

Высокое качество профилей обеспечивает последовательный метод профилирования, применяемый в линиях наряду с электронной системой управления и слежения за точностью прокатки и порезки готовых изделий.

Используемый материал

-оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

-прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием;

-сталь нержавеющая и жаропрочная;

-алюминиевые сплавы (Д16, АМг6, В95, 1420, 1430)

Основные технические характеристики

Толщина материала, мм

0,5-2,5

Скорость профилирования, м/мин

до 15

Наибольшая глубина профилирования, мм

80

Потребляемая мощность, кВт

не более 35

Электропитание, В

380

Количество обслуживающего персонала, чел

2

Габаритные размеры

Длина, мм

16000

Ширина, мм

2000

Высота, мм

1300

Состав линии

Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

Максимальная ширина рулона, мм -350

Внутренний диаметр рулонов, мм -460-510

Максимальный наружный диаметр рулона, мм -1200

Максимальный вес рулона, кг -3000

Механизм разжима ручной

Масса, кг -480

Гибочно-прокатный станок

Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Толщина обрабатываемого материала, мм -0,5-2,5

Максимальная ширина заготовки, мм -310 (420)

Максимальная глубина профилирования, мм -80

Основа привода асинхронный электродвигатель

Масса станка, кг -5600

Устройство отрезки

Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

Максимальная ширина отрезаемого профиля, мм -360

Усилие пневмоцилиндра, кН -30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа -0,5-0,6

Масса устройства, кг -450

Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм -5000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм -270

Масса стола, кг -220

Электронная система управления

Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей. Автоматика на базе «SIMENS». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Дискретность установки длины,мм -1

Максимальная задаваемая длина профиля, мм -9999

Максимальное количество отсчитываемых деталей, шт -9999

Максимальная длина шага перфорации, мм -9999

Время непрерывной работы в сутки, ч -не более 16

Масса электронного блока, кг -1

Электропитание, В -220±22

Сроки поставки

Срок изготовления линии от 3 месяцев.