(от 2,5 мм до 5,0 мм)

Линия предназначена для производства гнутых металлических профилей из заготовки шириной до 700 мм и толщиной от 2,5 мм до 5,0 мм.

Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление, постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

- малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их различные сплавы. Кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (оцинкованные и др.).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость профилирования, м/мин

8…12

Потребляемая мощность, кВт не более

не более 35

Электропитание, В

380

Количество обслуживающего персонала, чел

2

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина, мм

16650

Ширина, мм

3000

Высота, мм

1560

1.Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

Максимальная ширина рулона, мм – 700

Внутренний диаметр рулонов, мм – 450…520

Максимальный наружный диаметр рулона, мм – 1200

Максимальный вес рулона, кг – 5000

Механизм разжима – ручной

Масса, кг – 690

2. Отгибатель с листоправильной машиной

Предназначен для механической отгибки края рулона с последующей правкой для получения плоской формы листа.

3. Устройство отрезное

Предназначено для подрезки заготовки перед сваркой.

Ширина отрезаемой заготовки, мм – 20…700

Толщина отрезаемой заготовки, мм – 2-5

4. Пост сварочный

Предназначен для сварки кроев заготовки с целью обеспечения непрерывного процесса формообразования гнутого профиля.

5. Станок гибочно-прокатный

Предназначен для производства гнутого профиля гибкой-прокаткой из стальной ленты. На станине станка наряду с основными профилирующими узлами установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Максимальная толщина обрабатываемого материала, мм -5,0

Максимальная ширина заготовки, мм -700

Максимальная глубина профилирования, мм -90

Масса станка, кг -14500

6. Станок отрезной

Предназначено для отрезки профиля на мерные длины при непрерывной подаче профиля.

Максимальная ширина отрезаемого профиля, мм -360

Усилие пневмоцилиндра, кН -30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа -0,5-0,6

Масса устройства, кг -450

7. Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм -6000

Максимальная ширина принимаемо профиля, мм -400

Масса стола, кг -220

8. Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Дискретность установки длины, мм – 1

Максимальная задаваемая длина профиля, мм – 9999

Максимальное количество отсчитываемых деталей, шт – 9999

Время непрерывной работы в сутки, ч – не более 16

Электропитание, В – 220±22

Средний срок службы, лет не менее –5

СРОКИ ПОСТАВКИ

Срок изготовления линии от 5 месяцев.