Линия позволяет получать профили для каркасов воздуховодов (шинорейки).

Высокое качество профилей обеспечивает последовательный метод профилирования, применяемый в линиях наряду с электронной системой управления и слежения за точностью прокатки и порезки готовых изделий.

Используемый материал

-оцинкованная или обычная углеродистая сталь

Основные технические характеристики

Толщина материала, мм

0,5-2,5

Скорость профилирования, м/мин

до 20

Потребляемая мощность, кВт

не более 15

Электропитание, В

380

Количество обслуживающего персонала, чел

2

Габаритные размеры

Длина, мм

16000

Ширина, мм

2000

Высота, мм

1300

Состав линии

Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в гибочно-прокатный станок.

Максимальная ширина рулона, мм -350

Внутренний диаметр рулонов, мм -460-510

Максимальный наружный диаметр рулона, мм -1200

Максимальный вес рулона, кг -3000

Механизм разжима ручной

Масса, кг -480

Гибочно-прокатный станок

Предназначен для производства мелкосортного гнутого профиля гибкой-прокаткой (в том числе «методом интенсивного деформирования») из различной металлической ленты с σВ не более 390 МПа. На станине станка установлены правильное устройство и устройство для протирки и смазки ленты. Переход с проката одного вида профиля на другой осуществляется путем замены формующих роликов. Время переналадки – 1-2 часа.

Толщина обрабатываемого материала, мм -0,5-2,5

Максимальная ширина заготовки, мм -310 (420)

Максимальная глубина профилирования, мм -80

Основа привода асинхронный электродвигатель

Масса станка, кг -5600

Пила отрезная

Предназначена для резки профиля на мерные длины.

Мощность, кВт -2,2

Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм -6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм -270

Масса стола, кг -220

Электронная система управления

Предназначена для задания длины отрезаемой детали и шага перфорации, индикации количества изготавливаемых деталей. Автоматика на базе «SIMENS». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

Сроки поставки

Срок изготовления линии от 3 месяцев.