Линия предназначена для производства профиля сайдинг, используемого для облицовки и утепления зданий и сооружений.

Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление, постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

-оцинкованная или обычная углеродистая сталь;

-прокат рулонный тонколистовой с декоративно-защитным лакокрасочным покрытием.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость профилирования, м/мин

12…20

Потребляемая мощность, кВт

не более 12

Электропитание, В

380

Количество обслуживающего персонала, чел

1

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина, мм

12350

Ширина, мм

1750

Высота max, мм

2300

1. Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в перфорирующее устройство.

Максимальная ширина рулона, мм – 500

Внутренний диаметр рулонов, мм – 460…620

Максимальный наружный диаметр рулона, мм – 1500

Максимальный вес рулона, кг – 3000

Механизм разжима – ручной

Масса, кг – 480

2. Устройство перфорирующее

Максимальная ширина ленты, мм – 500

Минимальная ширина ленты, мм – 15

Максимальный ход пуансона, мм – 23

Усилие пневмоцилиндpа, кН – 30,6

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа – 0,63

3. Станок перфорирующий

Толщина обрабатываемого материала, мм – 0,5…0,6

Количество профилирующих клетей, шт – 12

Расстояние между профилирующими клетьми, мм – 300

Скорость профилирования, м/мин – 12…20

Диаметр рабочих валов, мм – 65

Длина рабочей части валов, мм – 500

Межосевое расстояние между роликами с оснасткой:

минимальное, мм – 130

максимальное, мм – 165

4. Устройство отрезное

Наибольшая ширина отрезаемой детали, мм – 420

Наибольший ход пуансона, мм – 80

Усилие пневмоцилиндpа, кН – 30,9

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа – 0,4-0,6

5.Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм – 6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм – 400

6.Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

СРОКИ ПОСТАВКИ

Срок изготовления линии от 3 месяцев.