Линия предназначена для производства стеновых профилей «блок-хаус».

Оборудование изготовлено с использованием передовых технологий, быстропереналаживаемое, имеет малое энергопотребление, постоянно совершенствуется. Состав линии может быть изменен с учетом пожеланий заказчика.

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ МАТЕРИАЛ

- малоуглеродистые и легированные стали, цветные металлы (алюминий) и их различные сплавы. кроме того, могут быть использованы плакированные или биметаллические материалы (окрашенные, оцинкованные и др.).

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Скорость профилирования, м/мин

7…10

Потребляемая мощность, кВт не более

не более 12

Электропитание, В

380

Количество обслуживающего персонала, чел

1

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Длина, мм

12350

Ширина, мм

1750

Высота max, мм

2300

1. Разматыватель рулона

Предназначен для разматывания и подачи рулонного материала в профилирующий станок.

Максимальная ширина рулона, мм – 500

Внутренний диаметр рулонов, мм – 460…620

Максимальный наружный диаметр рулона, мм – 1500

Максимальный вес рулона, кг – 3000

Механизм разжима – ручной

Масса, кг – 480

2. Станок профилирующий

Толщина обрабатываемого матеpиала, мм – 0,5…0,6

Количество профилирующих клетей, шт – 12

Расстояние между профилирующими клетьми, мм –300

Скорость профилирования, м/мин – 10…12

Высота оси рабочей зоны над полом, мм – 975…1045

Расстояние от пола до нижнего рабочего вала

с оснасткой, мм – 935…1005

Диаметр рабочих валов, мм – 65

Длина рабочей части валов, мм – 500

3. Устройство отрезное

Наибольшая шиpина отpезаемой детали, мм – 420

Высота от уровня пола до полки профиля

в отрезной матрице, мм – 1010…1050

Наибольший ход пуансона, мм – 80

Усилие пневмоцилиндpа, кН – 30,9

Скоpость пеpемещения каpетки, м/с – 0,13

Наибольший ход каpетки, мм – 200

Рабочее давление в пневмосистеме, МПа – 0,4-0,6

Поперечная регулировка пресса, мм – 60

Вертикальная регулировка пресса, мм – 40

4. Стол приемный со сбрасывателем

Предназначен для приема готовых деталей и удаления их из рабочей зоны.

Максимальная длина принимаемого профиля, мм – 6000

Максимальная ширина принимаемого профиля, мм – 400

5. Электронная система управления

Предназначена для синхронизации работы всех единиц оборудования, входящих в линию.

Автоматика на базе «SIMENS». Частотные преобразователи приводов фирмы «HITACHI». Электронный блок управления встраивается в шкаф-пульт управления.

СРОКИ ПОСТАВКИ

Срок изготовления линии от 3 месяцев.